Le 8 avril dernier, Citwell et France Supply Chain ont réuni l’ensemble de l’écosystème pour une journée de mobilisation dédiée à la circularité des emballages. Soutenue par le Conseil National de l’Emballage (CNE), cette journée a permis de mobiliser les acteurs autour d’un objectif commun. Décryptages réglementaires, ateliers collaboratifs et retours terrain : voici les points clés pour transformer la contrainte REP (Responsabilité Elargie du Producteur) en levier de performance avant juillet 2026.
La filière REP emballages professionnels entre en vigueur en juillet 2026. Portée par le règlement européen PPWR, elle fixe des objectifs ambitieux : entre 40 % et 100 % d’emballages réemployés d’ici 2030 selon les flux.
Ce seuil repose sur une réalité de terrain. Comme le rappelle Lucia Pereira, Directrice des Affaires Réglementaires chez Réseau Vrac et Réemploi : « Les entreprises n’ont pas attendu la REP pour comprendre que les emballages professionnels avaient de la valeur et qu’il était économiquement plus avantageux de les réemployer plutôt que de les fabriquer et de les jeter. »
L’emballage n’est plus un coût à minimiser, mais un actif stratégique à piloter.
Pour aller plus loin, téléchargez le guide méthodologique REP emballages professionnels pour comprendre, déclarer et agir.
Avant d’agir, il faut comprendre ce que la circularité produit réellement comme valeur. C’est précisément le cadre qu’Anaïs Leblanc, Associée et experte supply chain circulaire chez Citwell, invite à adopter : « Il ne faut pas oublier que cela doit être un triple levier de création de valeur. C’est une transformation systémique de la chaîne de valeur. Aucune organisation ne peut relever ce défi de manière isolée. C’est un projet de co-construction indispensable avec ses partenaires. »
La circularité crée de la valeur sur trois plans simultanément : économique, environnemental et sociétal. Pour transformer cette ambition en réalité opérationnelle, la démarche Citwell propose un accompagnement structuré autour de quatre jalons clés :
- Diagnostic REP : cartographie des flux et des obligations.
- Identification des leviers : réemploi, mutualisation, éco-conception.
- Étude de faisabilité : ACV et calcul de ROI.
- Mise en œuvre opérationnelle : intégration dans le S&OP.
💡À retenir : La circularité ne peut fonctionner qu’avec des flux circulaires maîtrisés et une excellence opérationnelle dans l’exécution.
Ce cadre stratégique ne peut produire ses effets que si la performance est rigoureusement mesurée. C’est là qu’intervient une mise en garde essentielle de Yann Bouchery, professeur à Kedge Business School : « Un emballage réemployable mal géré peut avoir une empreinte carbone supérieure au jetable. Le point de bascule est souvent le transport : faire voyager des emballages vides sur de longues distances, notamment par voie maritime, peut annuler tout le bénéfice écologique. »
La performance environnementale est donc indissociable d’une maîtrise rigoureuse des flux logistiques pour limiter les trajets à vide. Le réemploi n’est pas une bonne idée en soi : c’est une bonne idée si elle est bien exécutée.
💡 À retenir : avant de déployer un modèle circulaire, une analyse du cycle de vie (ACV) est indispensable pour s’assurer que le bénéfice écologique est réel et démontrable.
Une fois le cap fixé et les conditions de succès identifiées, la question devient opérationnelle : comment garantir que les boucles fonctionnent réellement ? La réponse tient en un mot : la donnée.
Le principal frein au réemploi reste d’ordre économique : tant que les coûts logistiques du retour grèvent la rentabilité, la boucle ne se ferme pas. Pour lever ce verrou, l’emballage doit changer de statut et devenir un actif financier, suivi en temps réel.
Pour Sabine Haltebourg, Directrice des Opérations chez Citeo Pro : « Pour que le modèle soit viable, il faut savoir précisément où se trouvent les contenants et quand ils reviennent afin de garantir la rotation de la boucle. » Cette vision est complétée par Alexis Dusanter, CEO de Bocoloco, qui souligne que transformer l’emballage en actif traçable permet de quantifier les pertes et de justifier le ROI auprès des décideurs.
Pour que ce suivi soit efficace à l’échelle d’une filière, Stéphane Cren, Responsable d’Impack’t chez GS1 France, rappelle l’importance des standards mondiaux : « Le réemploi est une affaire de circulation. Pour être compétitif, il faut suivre les flux, les stocks et l’état des emballages en temps réel via un langage commun, évitant ainsi la création de silos de données coûteux. »
💡À retenir : la donnée transforme l’emballage en actif financier. Elle permet de localiser les stocks, de réduire les pertes et de prouver concrètement la rentabilité du modèle aux décideurs.
Ces principes de traçabilité et de pilotage par la donnée trouvent leur illustration la plus aboutie dans l’industrie automobile. Pour Renault Group, la circularité est une pratique historique : palettes, bacs plastiques et caisses métalliques sont gérés en boucles fermées depuis des années. La traçabilité y est intégrée dès la conception de l’emballage. Résultat : un taux de rotation optimisé et des actifs sécurisés sur toute la supply chain européenne.
Cette expérience démontre qu’un emballage circulaire performant repose sur trois piliers : l’éco-conception pour permettre le réemploi dès la fabrication, l’exécution logistique via des boucles maîtrisées, et le recyclage en fin de vie.
Olivier Cotillard, Packaging Circular Economy Projects Leader chez Renault Group, souligne la valeur ajoutée de cette approche : « L’objectif est de faire des emballages circulaires et de la traçabilité un véritable levier de performance et de durabilité pour les supply chains. »
Au-delà de la grande industrie, d’autres acteurs ont fait du réemploi un modèle économique à part entière. Emball’ISO a ainsi bâti un dispositif mondial de récupération et remise à neuf de caisses isothermes, avec une philosophie claire : libérer l’utilisateur de toute contrainte logistique.
Pour Florence Lehec, Responsable Marketing et Développement durable chez Emball’ISO, la simplicité est la condition du succès : « Le processus doit être totalement transparent pour le client. À titre d’exemple, ce n’est pas le métier d’un laboratoire pharmaceutique de gérer la réutilisation des emballages ou d’en organiser le suivi. »
Pour garantir la viabilité de ce modèle, l’entreprise mise sur une optimisation rigoureuse des flux : un repositionnement effectué exclusivement par voie maritime pour minimiser l’empreinte carbone et la recherche systématique du « retour à plein » pour équilibrer son réseau mondial sans jamais transporter de vide.
💡À retenir : le réemploi ne doit pas être une charge pour le client final. Pour être adopté à grande échelle, le système de retour doit être aussi simple et transparent que la gestion d’un déchet, tout en s’appuyant sur une logistique retour massifiée et décarbonée.
La journée du 8 avril a confirmé une réalité majeure : les briques technologiques, méthodologiques et les retours d’expérience réussis existent déjà. Le verrou n’est plus technique, il est désormais organisationnel et collectif.
Le succès de la REP 2026 dépendra de la capacité des entreprises à dépasser la simple conformité pour transformer leur modèle d’affaires. En traitant l’emballage comme un actif traçable et valorisé, les entreprises ne se contentent pas de respecter une contrainte européenne : elles sécurisent leurs approvisionnements, optimisent leurs coûts et répondent aux exigences environnementales croissantes de leurs clients.
⏳ L’échéance de juillet 2026 est proche. Plus les entreprises anticipent, plus elles conservent de marge de manœuvre pour bâtir des boucles de réemploi rentables et pérennes.
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Les questions clés sur la REP emballages professionnels
Qu'est-ce que la REP emballages professionnels ?
- C’est un dispositif réglementaire qui rend les producteurs responsables de la fin de vie de leurs emballages professionnels. Entrée en vigueur en juillet 2026, elle impose des objectifs de réemploi progressifs jusqu’en 2030.
Qui est concerné par la REP emballages professionnels 2026 ?
- Tous les acteurs qui mettent sur le marché des emballages à destination des professionnels : industriels, distributeurs, importateurs. Les seuils et obligations varient selon les volumes et les types de flux.
Quelle différence entre REP et PPWR ?
- La REP est le dispositif français de mise en œuvre. Le PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) est le règlement européen qui fixe le cadre d’ensemble, avec des objectifs plus ambitieux que les précédentes directives nationales.
Quels sont les objectifs chiffrés à atteindre ?
- Entre 40 % et 100 % d’emballages réemployés d’ici 2030 selon les flux concernés. Les premières échéances intermédiaires s’appliquent dès 2026.
Par où commencer concrètement ?
- Par un diagnostic REP : cartographie des flux d’emballages, identification des obligations applicables et évaluation des leviers de réemploi disponibles. Les aides de l’Ademe étant closes depuis fin 2024, le financement repose désormais sur l’optimisation des éco-contributions auprès des éco-organismes.