Expertises métiers
Aide au choix et mise œuvre de MES
Chez Citwell, nous mettons en œuvre le MES (Manufacturing Execution System) pour accompagner la digitalisation des ateliers en lien direct avec les enjeux de performance, d’intégration des données de production, de traçabilité et de pilotage en temps réel.
Nos équipes interviennent depuis le cadrage stratégique jusqu’au déploiement opérationnel : expression de besoins, choix de solutions, définition des processus cibles, gouvernance projet.
Notre force est de pouvoir mobiliser des profils mixtes, à la fois industriels et IT, pour garantir l’alignement entre les objectifs opérationnels et les fonctionnalités des solutions SI.
Nos convictions
Créer de la valeur
Le MES doit générer des gains financiers mesurables via la réduction des rebuts, des temps d’arrêt et des interventions manuelles : diminution des coûts, hausse des TRS, augmentation des volumes produits …
Apporter une transparence en temps réel
La transparence en temps réel sur les opérations de production est un levier essentiel. Elle permet de fiabiliser les décisions, d’unifier la lecture des données entre acteurs, et de piloter avec justesse dans un environnement industriel complexe.
Standardiser les processus
Standardiser les processus et automatiser la collecte de données permettent de fiabiliser l’information, réduire les erreurs créant un socle solide pour l’amélioration continue et un pilotage efficace.
Optimiser l’usage des ressources
Une bonne gestion des ressources passe par une mesure fine. Un MES doit permettre d’optimiser en continu l’utilisation des ressources (machines, main d’œuvre, matières), diminuer les déchets, le surstock et les ruptures, tout en améliorant la performance globale.
Assurer la qualité, traçabilité et conformité réglementaire
En collectant les données, le MES assure la qualité, la traçabilité et la conformité réglementaire via l’enregistrement systématique des lots, le suivi des indicateurs qualité, les alertes en temps réel et la traçabilité complète de la production.
Nos solutions et savoir-faire
Diagnostic et cadrage en amont
- Identification des cas d’usage prioritaires (ex : suivi TRS, suivi qualité, traçabilité, pilotage des non-conformités, performance ligne)
- Évaluation de la maturité digitale des sites et définition de la feuille de route MES adaptée ai contexte industriel
- Étude du ROI attendu par cas d’usage (gains sur productivité, qualité, maintenance, coûts …)
Sélection de solution MES
- Formalisation des besoins actuels et futurs
- Rédaction de cahiers des charges fonctionnels et techniques
- Pré-sélection des solutions grâce à notre expertise
- Benchmarks de solutions
- Animation d’ateliers de choix en lien avec les métiers et la DSI
Conception de la solution cible
- Description détaillée des processus cibles à digitalisés (BPMN 2.0)
- Modélisation des flux d’information entre ERP, MES, supervision et IoT
- Définition des standards multi-sites en cas de déploiement global
Pilotage de projet de déploiement
Direction de projet ou PMO sur déploiements mono ou multi-sites
Coordination des éditeurs, des intégrateurs, des métiers, des équipes IT et des industriels
Conduite du changement (formation, support, communication)
Accompagnement post-déploiement
- Suivi des indicateurs de performance
- Ajustements fonctionnels ou techniques (évolutions, correctifs)
- Alignement avec les autres chantiers de transformation (maintenance, supply, qualité, lean, …)
Un projet ? Contactez-nous
Associé
Mathieu Naudin est associé chez Citwell. Fort d’une expérience de dix ans dans le secteur aéronautique, il a rejoint le conseil il y a vingt ans. Expert en performance opérationnelle et maîtrise des coûts, il intervient sur le design industriel, les processus de pilotage, le contrôle de gestion, la relation client-fournisseur et le management de transition. Son objectif est d’assurer des solutions mises en pratique, avec un impact tangible sur les résultats financiers.
Parmi nos références
Pilotage du projet de digitalisation du dossier de lot de production.
MES multisites : étude de maturité, pilotage de la consultation éditeurs et définition du déploiement.
Sélection et mise en œuvre d'une solution MES.
Etude de cas
Digitalisation de la performance industrielle et qualité
Notre intervention
- Renforcer la démarche d’amélioration continue, faire évoluer la culture qualité et piloter la performance en s’appuyant sur une démarche de dématérialisation et de digitalisation. Ce projet intégre les quotas d’émission de CO2 pour améliorer les performances énergétiques au sein des différentes usines.
- Des enjeux multiples à adresser :
- Mesurer la performance industrielle, qualité et énergétique sur les différents sites, avec des processus nécessitant des alignements
- Mettre en place des outils digitaux sur les postes pour supprimer les différentes feuilles de relevés et suivre en temps réel la performance et la qualité
- Récolter des données pour mettre en place une meilleure gestion de la qualité, des temps d’arrêt et de la traçabilité (indicateurs associés et plan d’actions)
Les résultats
Analyse du niveau de maturité des processus et cadrage des apports d’une solution du type MES
Recommandations pour les processus actuels (animation de la performance et de l’exploitation des données) et définition des fonctionnalités nécessaires
Harmonisation des pratiques et alignement du besoin fonctionnel pour les métiers, services supports et sites
Pré-sélection des solutions pouvant couvrir les besoins
Chiffrage du budget projet avec les solutions MES identifiées
Rédaction du cahier des charges et pilotage de la consultation des éditeurs MES
Préconisation et feuille de route de déploiement
Optimiser le contrôle des procédés grâce au MES et à la dématérialisation
Notre intervention
- Un dossier de lot entièrement papier, circulant entre plusieurs services à digitaliser
- Des processus en décalage avec les évolutions technologiques et sociétales
- Des erreurs pouvant être commises à divers endroits du processus de fabrication, de contrôle et de libération, nécessitant diverses étapes de contrôle et recontrôle pour s’assurer de la conformité de l’ensemble des éléments et du 0 défaut
- Flux d’attente et reprises fréquents dus à diverses causes
Les résultats
Suppression du papier au profit du tout numérique
Mise en place de processus prescriptifs empêchant les erreurs de prélèvement, d’échantillonnage, d’opérations, de constitution et d’instruction du dossier de lot
Harmonisation et optimisation des processus métier, réduction des temps d’instruction et de libération de lot
Un pilotage et une traçabilité accrus à chaque étape
Productivité MOI/MOD
Modernisation des pratiques en adéquation avec les attentes des clients mais aussi des salariés
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