La voix du client : Patrick Guillon, Supply Chain Manager de SLN

Patrick Guillon – Dans un contexte de baisse mondiale du prix des matières premières notamment du nickel, la SLN met en place un plan global d’amélioration de la performance, qui a pour objectif : la réduction du cash cost de -25%, incluant une amélioration du BFR stock de -30%. Une transformation de la Supply Chain SLN est alors indispensable pour répondre à ces nouvelles exigences.

Nommé OSONS (Optimisation des Stocks, des Opérations, de Nos Standards et du Service), le plan de modernisation de la Supply Chain est lancé en 2015, avec une action directe sur le cash flow, le prix de revient et le niveau de service client.

PG – Dès la phase d’analyse, nous avons identifié 12 quick wins avec l’aide du cabinet Citwell, semblables à des « mini-transformations », impactant les domaines clés de l’entreprise, de la Supply Chain jusqu’à la production, en passant par la maintenance ainsi que tous les services supports. Chaque quick wins devait faciliter au quotidien la saisie et la remontée de l’information vers l’équipe Supply Chain, mais aussi apporter des fonctionnalités d’analyse qui étaient jusqu’à présent inexistantes dans notre système. L’un des objectifs visés par les quick wins était de réduire de moitié le temps de saisie des demandes d’achat de nos clients internes, tout en y intégrant nos conditions négociées, voire par exemple leur permettre d’établir une de  commande de produits  dangereux (explosifs), sans devoir manuellement gérer les contraintes administratives et de transport.

L’ajout de ces nouvelles fonctionnalités a été paramétré en cohérence avec notre système de GMAO et l’architecture de notre système d’information, afin de pouvoir les interfacer avec l’outil WMS, qui sera prochainement mis en place dans le cadre du projet OSONS.  Si demain nous changeons d’ERP, l’idée est de rendre ces développements transférables sur ce nouveau système puisqu’ils seront basés sur une technologie compatible avec des outils Android. Notre ambition est d’appliquer à notre échelle le concept de l’usine connectée.

PG – Deux qualités très appréciées par les participants au projet OSONS : le contact humain et le sens de l’écoute de l’équipe Citwell. Et vous pouvez imaginer qu’à la SLN nous avons vu défiler un grand nombre de consultants pendant des années ! Très flexible et pas du tout dogmatique dans leur approche, les consultants Citwell ont su mettre en place des solutions pratiques et performantes par exemple un fichier DDMRP très paramétrable, ainsi qu’un outil d’analyse des consommations et une matrice décisionnelle prenant en compte les spécificités SLN. Ces solutions ont pour but de transférer la compétence à l’équipe opérationnelle en évitant de rendre leur quotidien plus compliqué ou bien de se créer une dépendance vis à vis d’un consultant.

PG – En premier lieu, la qualité des échanges et les connaissances apportées par Citwell. La méthode proposée par Citwell reste aussi novatrice chez SLN, avec un déploiement du projet doublé d’un accompagnement à la transformation, qui a bénéficié à l’ensemble de notre démarche Lean. Autre indicateur clé de réussite, nous avons vu les stocks commencer à baisser.  L’outil de DDMRP a été mis en place en avril 2016, et en août nous pouvions déjà voir les premiers résultats. En 6 mois, la consommation courante atteignait un taux de disponibilité supérieur à 95%.

PG – Oui bien sûr, pour les raisons évoquées précédemment : la dimension humaine, facteur inhérent à la conduite du changement, la capacité d’écoute et à donner une solution qui convient au client. Mais aussi, le fait de savoir être ferme quand il le faut sur les composantes essentielles pour la réussite du projet. Sur toutes les étapes clés, Citwell a su se positionner entre un subtil mélange de rigueur et de pédagogie.